塑料做為一種作用出色的能再生非金屬材料材料，被日益普遍地運(yùn)用在各崗位的零部件整體規(guī)劃、生產(chǎn)制造上，傳統(tǒng)式的金屬材料構(gòu)件愈來愈多的被有著一樣工作中作用的塑料構(gòu)件取代。在小汽車、航天航空、道路運(yùn)輸?shù)葝徫?，汽車輕量化的要求尤其明顯，也催產(chǎn)了各種各樣塑料商品取代金屬材料，另外對(duì)塑料零件中間的對(duì)接專業(yè)技能和品質(zhì)也明確提出了高些的規(guī)定。

一直以來塑料焊接是永久對(duì)接塑料構(gòu)件的最有效方式 ，傳統(tǒng)式的塑料焊接加工工藝多見超音波焊接、震動(dòng)磨擦焊接、發(fā)熱板焊接等，其困擾取決于焊接方式 有必然的局限性，比如：焊接品質(zhì)較弱、生產(chǎn)輸出功率低、難以進(jìn)行雜亂無章樣子焊接、空氣污染不容樂觀、周期短、事后解決等難題，這種難題一直以來困惑著塑料職專業(yè)人士。

目前跟隨激光器專業(yè)技能與時(shí)俱進(jìn)，復(fù)合型材料的持續(xù)開發(fā)設(shè)計(jì)，塑料激光焊接的展現(xiàn)剛好填補(bǔ)了這些方面的缺陷，并將以其明顯的優(yōu)點(diǎn)逐漸取代傳統(tǒng)式的塑料對(duì)接方式 。

與傳統(tǒng)式的發(fā)熱板焊接、磨擦焊接、超音波焊接等專業(yè)技能對(duì)比，激光焊接專業(yè)技能的優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)以下：

1 部分加溫、非觸摸式焊接。無生產(chǎn)加工器材的磨壞，不損板材，控制成本；

2 加工精度高，性價(jià)比高；

3 焊接全過程清理，零污染，低碳環(huán)保，尤其適合對(duì)衛(wèi)生要求高的診療崗位；

4 解決了商品焊后洼陷的難題，商品焊后外型優(yōu)質(zhì)；

5 焊接速度更快，自動(dòng)化技術(shù)水平高，生產(chǎn)輸出功率高；

6 激光器傳送可控性，便于結(jié)轉(zhuǎn)操縱，可靈巧運(yùn)用在各細(xì)微構(gòu)件，做到別的焊接方式 焊接不上的地區(qū)；

7 沒有樣子、規(guī)格的管束，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品形態(tài)、外型的整體規(guī)劃可玩性；

8 電容激光打標(biāo)熱原比能量高，可進(jìn)行塑料焊接面溫度的預(yù)設(shè)值，確保焊接全過程的髙速和高精密化；

9 危害范疇小，造成的振動(dòng)地應(yīng)力和內(nèi)應(yīng)力小，商品可靠性高，內(nèi)部分配脆化速率變慢，應(yīng)用長壽命等。

恰好是根據(jù)之上優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)，促使塑料激光焊接專業(yè)技能在一些高焊接輸出功率和高嚴(yán)格的外型規(guī)定的場所具備十分明顯的優(yōu)點(diǎn)并被廣泛運(yùn)用，比如小汽車崗位、診療崗位、家用電器崗位、電子電氣、照明燈具崗位等。