電容激光打標(biāo)機(jī)焊接工藝是一種現(xiàn)代焊接方法。 與傳統(tǒng)的焊接方法相比較，激光焊接擁有眾多特點(diǎn)，比如被焊接的工件變形情況較小，焊接的深度和寬度都較高，熱影響區(qū)域較小等。

除此之外，激光焊接工藝不會(huì)受到磁場(chǎng)的影響， 激光打標(biāo)機(jī)廠不會(huì)完全局限于導(dǎo)電材料和真空的工作環(huán)境，而且在工作的過(guò)程中也不會(huì)大量產(chǎn)生X射線。也正因?yàn)樯鲜鰞?yōu)勢(shì)，激光焊接工藝在工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用較為廣泛。

激光打標(biāo)機(jī)的主要就是通過(guò)激光進(jìn)行工作，在工作過(guò)程中需要用到紅光指示功能；目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的激光器械大多都不具備紅光輸出，這樣會(huì)為工作帶來(lái)不便，那如何為激光打標(biāo)機(jī)設(shè)置紅光，具體只需兩樣部件；45度合束鏡及合束鏡的固定架。

近些年來(lái)，激光打標(biāo)機(jī)廠漸漸將自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用到焊接的整個(gè)過(guò)程中去，只有將激光和計(jì)算機(jī)控制進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)有機(jī)結(jié)合，才能實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的更好、更精確地控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

焊接產(chǎn)品質(zhì)量的提升要求安規(guī)電容組合打標(biāo)機(jī)焊接過(guò)程監(jiān)測(cè)和質(zhì)量控制水平的提升，這也已經(jīng)成為激光利用領(lǐng)域內(nèi)的關(guān)鍵日程之一，其中，電感、聲波、電容、光電等各種類(lèi)型的傳感器的利用是其中的核心內(nèi)容。除此之外，利用電子計(jì)算機(jī)開(kāi)展處理工作，根據(jù)焊接對(duì)象和要求的不同分別進(jìn)行焊縫跟蹤、缺陷檢測(cè)等項(xiàng)目的處理，利用反饋控制實(shí)現(xiàn)焊接工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)，終實(shí)現(xiàn)激光焊接的完全自動(dòng)化。